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1、開(kai)機(ji)前應檢查溫度控制是(shi)否靈敏，儀表是(shi)否失靈，冷(leng)卻水(shui)路是(shi)否暢通(tong)等。通(tong)常采用溫度計(ji)、通(tong)冷(leng)卻水(shui)等方法進行檢測。

2 、按擠(ji)出機(ji)(ji)操作(zuo)規程將擠(ji)出機(ji)(ji)的(de)螺桿、機(ji)(ji)筒及模頭進行加熱，待溫度(du)升到設定溫度(du)后，須再保溫10分鐘左右方能(neng)開機(ji)(ji)，使得機(ji)(ji)器各部分溫度(du)趨于穩定。

3、開(kai)機前(qian)一定要(yao)將模頭各部分聯接螺(luo)釘(ding)和螺(luo)栓(shuan)趁(chen)熱擰緊。在物料未被(bei)擠出之前(qian)，操作者不得站在口(kou)模的正前(qian)方，以防止螺(luo)栓(shuan)或螺(luo)釘(ding)斷裂而(er)產生傷害事故(gu)。

4、開始(shi)擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然后再逐漸(jian)加快，以防止啟(qi)動時過載而(er)損壞機(ji)件。

5、開機時(shi)，先(xian)加少量物料(liao)(liao)，并(bing)(bing)保持加料(liao)(liao)均(jun)衡，加料(liao)(liao)時(shi)要密切注(zhu)意扭矩(ju)等各種表值，待(dai)物料(liao)(liao)從模(mo)頭口模(mo)擠出來并(bing)(bing)牽上牽引設(she)備后(hou)，才能逐漸增(zeng)加料(liao)(liao)量直至(zhi)正常擠出。

6、開始牽(qian)引時，定(ding)(ding)型(xing)模(mo)與(yu)模(mo)頭(tou)(tou)應有一(yi)定(ding)(ding)的距離以便于牽(qian)引。將(jiang)水路打開(注(zhu)意不可將(jiang)水澆到模(mo)頭(tou)(tou)，否(fou)則(ze)會引起模(mo)頭(tou)(tou)出(chu)料(liao)(liao)失常(chang)而導致(zhi)斷料(liao)(liao)或堵模(mo))，形狀復雜空腔較小及一(yi)模(mo)多腔型(xing)材需將(jiang)定(ding)(ding)型(xing)模(mo)的蓋(gai)板打開;在確認擠(ji)(ji)出(chu)物(wu)料(liao)(liao)塑(su)化正(zheng)常(chang)后，通過已(yi)設(she)置好的牽(qian)引繩(sheng)將(jiang)物(wu)料(liao)(liao)牽(qian)至牽(qian)引機上。縮短定(ding)(ding)型(xing)臺與(yu)模(mo)頭(tou)(tou)之間的距離，蓋(gai)上蓋(gai)板，啟動真空泵，待(dai)擠(ji)(ji)出(chu)速度與(yu)牽(qian)引速度基本平衡(heng)時，觀察型(xing)材至正(zheng)常(chang)擠(ji)(ji)出(chu)后再(zai)將(jiang)定(ding)(ding)型(xing)臺與(yu)模(mo)頭(tou)(tou)距離縮到理(li)想值(zhi)。

7、若發(fa)現型(xing)(xing)坯(pi)在(zai)定(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)入(ru)口端(duan)不成(cheng)(cheng)形(xing)或(huo)內筋粘附于(yu)(yu)型(xing)(xing)材內腔(qiang)面時，可用尖頭工(gong)具(ju)在(zai)首節定(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)入(ru)口端(duan)型(xing)(xing)坯(pi)不成(cheng)(cheng)形(xing)部位或(huo)內筋部位戳數(shu)個(ge)小(xiao)洞，使(shi)小(xiao)腔(qiang)體與大氣(qi)貫通(tong)，型(xing)(xing)坯(pi)進(jin)定(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)時呈開放式，便于(yu)(yu)形(xing)成(cheng)(cheng)負壓，促使(shi)型(xing)(xing)坯(pi)緊緊貼附于(yu)(yu)定(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)的模(mo)(mo)壁。

8、如遇堵(du)模(未堵(du)死)情(qing)況，應(ying)立即將定(ding)型(xing)臺后移或提(ti)高(gao)牽引(yin)速度(du)，或同時實施以上兩種方(fang)案(an)，然后再通過工藝調(diao)整以恢復(fu)正常(chang)生產。若已堵(du)死實施上述方(fang)案(an)無(wu)效時，則應(ying)立即將定(ding)型(xing)臺后移，并(bing)沿定(ding)型(xing)模鏟(chan)斷物(wu)料(liao)(liao)，關閉(bi)定(ding)型(xing)模的水氣，降(jiang)低(di)牽引(yin)速度(du)，將型(xing)材從定(ding)型(xing)模中緩慢拉(la)出。如果有部分型(xing)材斷在定(ding)型(xing)模中，則需拆開定(ding)型(xing)模，并(bing)將殘料(liao)(liao)徹底(di)清除干(gan)凈。

9、停機時一般需先加(jia)停機料將機內的生產料擠出排(pai)盡，然后停機并(bing)趁熱(re)拆卸模頭進行(xing)清模處理。

1、在維(wei)護與清理過程中(zhong)裝(zhuang)卸(xie)或清理不當，是損傷模具(ju)的主要原(yuan)因之一(yi)。因此，模具(ju)的拆卸(xie)與清理應由專(zhuan)業人員完成(cheng)。

2、模頭在拆(chai)卸清理時(shi)應使用紫銅器件。

3、模頭拼合面(密封面)可用細油石(shi)或(huo)金相砂紙予以清理。

4、模具(ju)有裝配之前，流道(dao)應用金相砂紙拋光至低粗糙度(du)，并涂以薄層有機硅酯，以便在長期儲存(cun)過程中減少氣體和水(shui)份腐蝕保(bao)護流道(dao)。

5、在裝配過程中，所有(you)的螺(luo)栓、螺(luo)釘承載表面及螺(luo)紋，都(dou)必須涂(tu)有(you)高溫潤滑脂。

6、定型(xing)模(mo)在拆卸(xie)時，應注意(yi)避(bi)免碰(peng)撞(zhuang);安裝時，應按(an)型(xing)板順序(xu)號排列(lie)安裝。

7、水箱在日(ri)常(chang)維護中應(ying)確保定型塊裝入后(hou)四側留(liu)有適(shi)當調節(jie)活動空間。

1、模具應貯存(cun)在干(gan)燥、清(qing)潔(jie)通(tong)風的(de)庫(ku)房內，嚴禁與腐蝕品同(tong)庫(ku)存(cun)放;

2、模(mo)具使用完畢，必須清理干凈，重新組裝好。油封(feng)后，存入庫房;

3、模(mo)具應存放在專(zhuan)用(yong)的模(mo)具儲存架上，確保擺放安全(quan)、存取方(fang)便。